中空吹塑成型过程中出现制品厚薄不均的情况，可能是由多种因素共同影响的结果。以下是对此现象的详细分析：
一、材料类型
树脂原料性质：树脂原料的熔融指数、分子量和流变性能对成型有重要影响。原料熔体流动性高可能导致型坯流挂，从而使产品壁厚变薄和分布不均匀。
二、零件形状
充气比差异：吹塑制品的凸缘、手柄、转角等部位变形较大，这些区域的充气比通常较大，导致壁厚相对较薄。在吹塑过程中，需要增加这些部位型坯的壁厚以补偿变形。
三、模头膨胀和型坯悬垂
熔体下垂：型坯在成型过程中可能出现熔体下垂现象，导致长度增加，厚度和直径减小。
口模膨胀：原料经过加热熔融后，通过口模挤出时发生非线性粘弹性变形，可能使型坯长度变短，而厚度和直径增大。这两种现象同时作用，增加了吹塑的难度，影响产品的厚度分布。
四、处理温度
加工温度：以HDPE为例，其加工温度一般在160~210°C之间。加工温度过高时，型坯悬垂现象明显，可能导致壁厚分布不均匀，但产品表面可能较为光滑。
五、挤压速度
速度对型坯的影响：随着挤出速度的增加，型坯的口模膨胀增大，型坯厚度可能增加。但过快的挤出速度可能导致型坯破裂，而过慢的速度则可能使型坯悬空严重。
六、通货膨胀率
影响壁厚的均匀性：通货膨胀率的控制对于保持产品壁厚的均匀性至关重要。不当的通货膨胀率可能导致产品局部壁厚过厚或过薄。
七、改善方法
异型口模：通过局部调整口模间隙，增加特定部位的型坯壁厚，以改善制品的壁厚均匀性。
轴向和径向壁厚控制技术：这些技术允许根据产品的不同部位调整型坯的壁厚，确保制品壁厚分布更加均匀。
