​中空吹塑产品在挤出时控制质量是一个复杂而关键的过程，涉及多个方面的控制和调整。以下是一些主要的质量控制要点：

一、原料选择与处理
·原料选择：选用符合要求的塑料原料，确保原料的纯净度和稳定性。不同牌号的原料其物理和化学性质可能有所不同，因此需要根据产品的具体需求选择合适的原料。
·原料处理：在挤出前对原料进行充分的干燥和混合，确保原料的均匀性和流动性。避免原料中含有水分或杂质，这些都会影响挤出制品的质量。
二、挤出工艺控制
·挤出温度：控制挤出机的各区温度，确保塑料原料在挤出过程中能够充分熔融并均匀流动。温度过低会导致原料熔融不充分，温度过高则可能引起原料降解或烧焦。
·挤出速度：根据产品的壁厚和形状调整挤出速度。挤出速度过快可能导致型坯离模膨胀增大，壁厚增加；过慢则可能影响生产效率。
·口模与芯棒设计：合理设计口模和芯棒的形状和尺寸，确保挤出的型坯具有合适的壁厚和形状。可以采用异型口模技术或轴向壁厚控制技术来调整型坯的壁厚分布。

三、吹塑工艺控制
·吹气压力与速率：控制吹气压力和速率，确保型坯能够均匀吹胀并紧贴模具壁。吹气压力过低可能导致制品吹胀不足，过高则可能引起制品破裂。鼓气速率大可以缩短吹胀时间，但也可能造成局部内陷或拉断型坯。
·吹胀比：根据产品的设计要求调整吹胀比，即制品的外径与型坯直径之比。吹胀比过大会导致制品壁厚减薄，强度降低；过小则可能增加原材料成本并延长冷却时间。
·冷却时间：控制冷却时间以确保制品充分冷却并定型。冷却时间过短可能导致制品变形或收缩率过大；过长则可能降低生产效率并影响制品的透明度。

四、模具设计与维护
·模具设计：合理设计模具的结构和尺寸，确保制品能够顺利脱模并达到设计要求。模具的温度控制也是关键，应根据塑料的种类和制品的薄厚来确定模具温度。
·模具维护：定期检查和维护模具，确保模具的清洁度和精度。模具的磨损或损坏会影响制品的成型质量和尺寸精度。

五、其他控制措施
·环境控制：保持生产车间的清洁和适宜的温湿度条件，避免灰尘和杂质对制品造成污染。
·设备维护：定期对挤出机和吹塑机进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
·质量检测：在生产过程中进行质量检测和监控，及时发现并解决问题。可以采用在线检测或离线检测的方式对制品的尺寸、壁厚、外观等进行检测。