​中空吹塑是一种制造塑料产品的工艺，其主要特点是通过气体压力将塑料型坯吹胀成为中空制品。中空吹塑成型生产过程中需要注意以下几个方面的质量问题，以确保产品的品质：
①型坯温度：
型坯温度是影响中空制品表观质量、纵向壁厚均匀性和生产效率的关键因素。
适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸，并缩短冷却时间，提高生产率。
型坯温度过低，会导致离模膨胀严重，长度收缩，壁厚增大，降低型坯的表面质量，并可能出现流痕。
型坯温度过高，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。
②吹气压力、鼓气速率、吹胀比：
吹气压力是型坯吹胀的关键，需要根据型坯的材质、壁厚和容积等因素进行调整。
粘度低、壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力，一般在0.2～1MPa。
鼓气速率和吹胀比也要适中，过快或过慢的鼓气速率、过大的吹胀比都可能影响产品质量。
③开裂和变形问题：
中空吹塑制品容易出现开裂和变形问题，这主要是由于材质不稳定、制作温度不适宜或产品结构设计不合理等原因导致的。
为解决这些问题，需要选择质量稳定的材料进行生产，设置合适的制作温度，确保产品制作的均匀性，并调整产品结构，减少产品应力点，增加产品强度。
④模具设计：
模具设计是中空吹塑成型的关键因素之一。模具的分隔线（合模线）方向、产品的斜度、产品的布局等因素都会影响产品的质量。
模具设计需要合理，避免制品在模具中受到不均匀的应力，导致开裂或变形。
⑤冷却过程：
冷却过程对于中空吹塑制品的质量同样重要。冷却不均匀会导致制品变形或开裂。
需要确保冷却水系统正常工作，对制品进行均匀冷却。
⑥机器操作和维护：
在中空吹塑成型生产过程中，机器的操作和维护也是影响产品质量的重要因素。
操作人员需要熟练掌握机器的操作方法，并定期进行机器维护和保养，确保机器处于良好的工作状态。
⑦材料选择：
材料的选择也是影响中空吹塑成型产品质量的关键因素。
需要根据产品的用途和性能要求选择合适的材料，并确保材料的质量稳定。