PET瓶胚是典型的注塑加工产品，是塑料瓶、机油桶的中间产品，其原料为PET聚酯，经过注塑、吹制等工艺制作而成。下面，由
PET塑料瓶厂家小编详细介绍一下PET瓶胚的生产制造工艺流程主要包括以下步骤：
1、原料准备：将PET原料按照一定比例混合，并加入颜色母粒、添加剂等辅助材料，进行混合均匀。此步骤的目的是确保原料的质量和配比，以满足后续生产的需求。
2、注塑：选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注塑机，将混合好的PET原料通过注塑机器进行加工。注塑过程中，需要对塑料瓶进行滞留时间的严格控制，并留意回收料的数量和状态，以保证塑料的塑化质量。同时，模具温度、注射位置、注射压力等参数也需精确控制，以确保瓶胚的质量。
3、瓶胚预拉伸：将注塑好的瓶胚通过预拉伸机器进行预拉伸，使其在后续的加热和成型过程中更容易形成所需的瓶子形状。预拉伸有助于增强瓶胚的物理性能，并提高成型效率。
4、瓶胚加热成型：将预拉伸好的瓶胚通过加热机器进行加热，然后通过模具成型，形成瓶子的外观形状。加热和成型过程中，需要严格控制温度和时间，以确保瓶胚能够均匀受热并顺利成型。
5、冷却与后处理：成型的瓶胚需要进行冷却处理，待其冷却至室温后进行切割和修边。通过切割机将长条状的瓶胚切割成所需长度，然后通过修边机对切割后的瓶胚进行修整，确保其边缘平整光滑。
6、包装与储存：经过冷却和后处理的PET瓶胚需要进行包装和储存。在包装和储存过程中，需要注意避免直接阳光暴晒以及碰撞摩擦，以免影响其质量。
整个工艺流程中，各个环节都需要严格控制，以确保PET瓶胚的质量和性能。同时，厂家还需要关注环保和回收再利用的问题，以实现可持续发展。
