​PET塑料瓶，全称为Polyethylene terephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶，是一种广泛应用于包装领域的塑料瓶。PET塑料瓶厂家在PET塑料瓶的生产过程中可能会出现多种故障。以下是一些常见的故障及其解决方法：

1、上厚下薄：这可能是由于预吹时间延后或预吹压力降低，导致气流量减少。解决方法是调整预吹时间和预吹压力，确保气流量正常。
2、下厚上薄：与上厚下薄相反，这可能是由于预吹时间提前或预吹压力增大。解决方法是延后预吹时间或降低预吹压力。

3、瓶颈下有皱折：这可能是由于预吹太晚、预吹压力太低或此处坯冷却不好。解决方法是提前预吹时间、增大预吹压力或加强该处的冷却。

4、底发白：这可能是由于瓶坯太冷、过分拉伸、预吹太早或预吹压力太高。解决方法是提高瓶坯温度、降低拉伸速度、延后预吹时间或降低预吹压力。

5、瓶底有放大镜现象：这可能是由于瓶底料太多、预吹太迟或预吹压力太低。解决方法是减少瓶底料量、提前预吹时间或增大预吹压力。

6、瓶底里面有皱折：这可能是由于底部温度太高（浇口处冷却不好）、预吹太晚、预吹压力太低或流量太小。解决方法是降低底部温度、提前预吹时间、增大预吹压力和流量。

7、整个瓶子混浊（不透明）：这可能是由于冷却不够。解决方法是加强冷却。

8、局部发白：这可能是由于过度拉伸、此处温度过低、预吹太早或触摸到拉伸杆。解决方法是降低拉伸速度、提高该处温度、延后预吹时间或避免触摸拉伸杆。

9、瓶底偏心：这可能与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等有关。解决方法是调整瓶坯温度、拉伸速度、预吹时间和高压吹气压力等参数。

这些故障的发生可能与多种因素有关，需要根据实际情况进行具体分析和解决。在生产过程中，需要密切关注各个参数的变化，及时调整以确保产品质量和生产效率。