中山吹塑制品大部分是吹塑产生的，那么影响吹塑褪色的因素有哪些呢？影响吹塑制品褪色的因素很多。塑料彩色制品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、耐氧性、耐光性有关，也与所用树脂的特性有关。那就给大家具体介绍一下:
1、耐酸碱
吹塑制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱、耐氧化还原)有关。比如钼酸红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性和耐候性以及褪色。
2.耐热性
颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下热失重、变色、褪色的程度。无机颜料由金属氧化物和盐类组成，热稳定性好，耐热性高。而有机化合物的色素，在一定温度下会改变分子结构，稍微分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上。选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热时间。通常要求耐热时间为4—10rain。
3.抗氧化
有些有机颜料氧化后发生大分子降解或其他变化，逐渐褪色。这一过程包括加工过程中的高温氧化，以及强氧化剂(如铬黄中的铬酸盐)的氧化。色淀、偶氮颜料、铬黄混合时，红色会逐渐减少。
4.耐光性
着色剂的耐光牢度直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品，所用着色剂的耐光性(耐光性)等级要求是一个重要指标。耐光牢度等级差会使产品在使用中迅速褪色。耐候性的产品耐光等级应不低于6级，最好为7级和8级，室内产品为4级和5级。树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响，紫外线照射下树脂的分子结构会发生变化和褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和着色吹塑制品的耐光性。
总之，根据
中山吹塑制品的加工条件和应用要求，在母料生产中选择所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂前，要进行综合评估。
