​吹塑制品厂家吹塑制品模具型腔表面粗糙度一般根据吹塑制品本身的表面要求以及制品的材料而确定的。

对于一些吹塑制品表面要求不高的，表面可以做的比较粗糙。例如：水面上的浮体，物流中使用的托盘等一些比较大型的吹塑制品，表面做的粗糙些，利于整体的排气性。然而对于一些表面要高透明或高光泽性的容器，表面就需要高度抛光的处理。（ PC 纯净水桶，ABS 汽车扰流板以及 PET、 PVC、PP 等吹塑容器）。
在吹塑制品中 PE 的产品Z为广泛，用 PE 的吹塑模具，型腔表面需要粗糙些，能提高排气效率，不然塑料型坯与模具间会夹留有气泡，使 吹塑制品出现“橘皮纹”的表面缺陷。

因为 PE 吹塑模具温度较低，型坯吹胀压力较小，吹胀的型坯不会楔入至粗糙面的波谷，而是位于并跨过谷峰，所以在使用 PE 吹塑模具时表面粗糙些不会影响吹塑制品表面质量，反而有利于排气提高成型质量。

PE 吹塑模具型腔表面采用喷砂处理可以获得比较均匀的表面粗糙度。一般可以使用金刚砂、石英砂或硬砂砾来喷砂处理。喷砂的粒度选择要合适，根据吹塑制品的体积和原料的型号来选择合适的粒度。

通常，对于较小的 PE 瓶模，可以采用 60＃～120＃粒度；对于较大的吹塑制品模具，可以采用 30＃～ 40＃粒度；对于 LDPE 材料的吹塑模具，可采用较细的粒度；对于 HDPE 材料的常规吹塑制品模具，可采用较粗的粒度。

蚀刻型腔（又名皮纹处理）也可使其表面粗糙，它是在模具型腔表面上通过化学方法或其他方法，使吹塑制品表面形成一定深度的花纹。蚀刻深度与吹塑制品的材料及模具的材料有关。经蚀刻的模腔对制品的黏附性较大，可采用脱模剂。

吹塑表面质量要求相当高的吹塑制品时，模具型腔表面需对其进行抛光。根据吹塑制品的要求，抛光后有些可以进行亚光处理或用 360＃的细沙擦拭模腔。对于工程塑料的吹塑模腔，型腔一般不能喷砂，其表面可进行高度抛光处理，模具排气蚀刻花纹处理。