吹塑制品厂家分析吹塑制品也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。吹塑产品工艺的现状和发展趋势及工艺的内容进行阐述。吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。
       吹塑成型包括：向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在各种塑料成型工艺中占有很大优势。
       作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型工艺将会不断发展，成为塑料工业未来的发展趋势。注射吹塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
       注射吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
吹塑产品成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的 10％，其他成型工艺：挤出成型占 36％，注射成型占32％，压延占 8％，涂布占 5％，压缩占 3％，其余占 3％。美国在生产加工各种塑料制品时，有大约 6000 台吹塑机，18000 台挤出机，80000 台注塑机，吹塑制品每年的产值达 3.5 亿美元。吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑成型基本工艺包括：向软化的热塑性的型胚中充气，使其紧贴到模具的冷却面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。
       大多数的塑料都适合于生产吹塑制品，这一点使得吹塑成型在各种塑料成型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的发展，成为塑料工业未来的发展趋势。正确的选择成型材料涉及以下几个方面，如性能要求，选择适合的加工工艺，更重要的是准备一个详细的购买方案和工作程序。各种塑料性能差异很大，如有些塑料有较长的抗蠕变性能、耐疲劳性能和韧性等。
相反，有些塑料使用时常需考虑体积和成本问题。吹塑成型制品冲击着传统材料市场，尤其是液体包装容器。在过去几十年里，人们开始利用PE挤出瓶来盛装液体洗涤剂，用PVC塑料品装食用油和带肉果汁，用 PET 瓶装碳酸饮料等。
自从各种新的包装容器问世以来，吹塑成型得到了飞速发展，其加工工艺，可加工材料的特性和范围都得到了很大的发展。