PET塑料瓶厂家注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一，对于PET塑料瓶而言，大多数情况下塑料包装厂都会采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工艺尤其特有的加工优势，对于PET塑料瓶厂家来说主要注塑成型条件有哪些？
PET塑料瓶厂家注射成型工艺：
注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。
1.料筒温度：PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。
2.模具温度：模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。

3.注射压力：PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。