吹塑厂家三先包装制品公司是一家专业生产销售：PET塑胶制品、PE吹塑制品等各类塑胶、吹瓶的包装制品企业。自设有：产品的开发、设计、生产、销售为一体，代客户做烫金，丝印加工等。产品广泛应用于：食品，化妆品，医药，饮料等。以下可以了解四种吹塑工艺以及如何成型：
1，挤出吹塑工艺
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。
吹塑材料：HDPE，PVC等。
连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀，冷却,顶出等操作。
间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。
挤出吹塑工艺过程：A.由挤出装置挤出半熔融状管坯；
B.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；
C.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品(吹气压力5-8公斤）
D.冷却定型；
E.打开模具，取出制品；
F.修整制品。
 2，注射吹塑工艺
注射吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯，开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从模芯设置的空气通道引入5－10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。
注射吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，飞边少。但注射吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大的小型精制品，大容积量<4L，要求瓶颈尺寸精度较高的医药瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都可以注射吹塑成型法制造。
吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
3，多层吹塑工艺
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型的。
多层吹塑主要是为了满足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。
例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。
多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。
多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得多层中空制品的技术。+
这种吹塑技术是在单层挤出吹塑的基础上发展起来的，其成型过程与单层挤出吹塑大致相同，只是成型设备采用多个挤出机分别塑化不同品种的塑料，而所用机头应能挤出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备
4，注塑拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺，分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺
一步法：热型坯法
型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。型坯是处于生产过程中的半成品。
设备的组合方式有：
①由挤出机和吹塑机组成；
②由注射机和吹塑机组成。
二步法：冷型坯法
型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑；挤出型坯定向拉伸吹塑。
目前拉伸吹塑有四种组合方式：
①—步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC；
②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；
③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；
④两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。
吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等
01.注射型坯定向拉伸吹塑工艺过程
先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，然后再经吹胀成型。需要控制适宜的拉伸温度，可装多模腔(2-8个)进行成型，生产能力每小时可达到250-2400只(容量为340-1800g饮料瓶)。
02.挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程
先将塑料挤成管材，并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉仲1.0-1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。
另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只，容量为一公升的瓶子。
应用范围：PET饮料瓶，PP瓶，PC瓶