吹塑产品吹塑工艺详情介绍

吹塑产品吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品。

吹塑产品吹塑工艺可分为多种：1．挤出吹塑，2．注射吹塑，　3．拉伸吹塑，4．多层吹塑

挤出吹塑：

是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。

注射吹塑：

成形工艺首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形; 接着趁热移至吹塑模内; 然后合模并从芯棒的管道内通人压缩空气,使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上; 经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。

拉伸吹塑：

是指经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺，拉伸吹塑工艺是在普通的挤出吹塑工艺和注射吹塑工艺的基础上发展起来的。先通过挤出法或注射法制成型坯，然后将型坯处理到塑料适宜的拉伸温度，经内部(用拉伸芯棒)或外部(用拉伸夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，获得制品。

多层吹塑：

为满足某些行业如药品、食品及化妆品等对包装容器的特殊要求如气密性、耐蚀性等而发展起来的吹塑技术，其基本工艺原则与单层制品吹塑技术一样，主要有共挤出吹塑及注（射）坯吹塑两种。在用共挤出方法时采用多台挤出帆，同时把不同的树脂挤入多层机头，形成多层同心制品型坯，然后进行吹塑。在用注坯吹塑时。则是在阳模上先注射一层后，即改换模腔在一层上注射形成二层，如此重复操作以形成多层制品型坯，再加吹塑。目前已在工业上采用的多层体系有聚酰胺/聚烯烃、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烃/聚氯乙烯等