一、东莞吹塑制品冷却时间如何控制
在挤出吹塑过程中，型坯的吹胀和制品的冷却是同步进行的，除极短的放气时间外，型坯的吹胀时间几乎等于吹塑制品的冷却时间。
冷却时间的长短，直接影响制品的性能及生产效率。
冷却不均匀会使制品及各部位的收缩率有差异，引起制品翘曲，瓶颈歪斜等现象。
为了防止塑料因为产生弹性回复而引起制品的变形，吹塑成型制品的冷却时间一般较长，通常为成型周期的1/3-2/3，其冷却时间的长短视塑料品种和制品的形状而定。例如热导率较低的聚乙烯，在相同的情况下就比同厚度的聚丙烯需要较长的冷却时间，通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。
二、制品冷却过程中如何控制模温
模具温度控制的原则是东莞吹塑模具的温度设置，要保证制品的性能较高尺寸稳定性较好；成型周期较短；能耗较低；废品较少。
为保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却，模温一般保持在20度-50度，模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不宜吹胀，并使制品在此部分过厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等也不清晰。
模温过高，冷却时间延长，周期加长，此时如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩增大，表面无光泽，模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之则尽可能降低模温。
三、影响吹塑制品冷却的因素有哪些
影响吹塑制品冷却的因素很多，概括如下
1.与选用的塑料类型有关，不同的材料熔体温度不同，材料熔体温度高，则需要较长的冷却时间；
2.与成型制品的体积，形状，壁厚大小有关，形状复杂，体积较大，壁较厚的制品需要较长冷却时间；
3.与吹塑模具所选用的材料的热导性，夹坯口刃结构，模具的排气有关；
4.与吹塑模具冷却通道的设计有关；
5.与吹塑模具温度和模具温度控制精度有关；
6.与冷却的入口温度及流量有关，冷却水的入口温度高，流量小，冷却时间长；
7.与吹胀气压及气量有关；
8.与内冷却的类型，冷却介质的温度压力有关；
9.与后冷却类型有关。

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