吹塑制品是指通过吹塑工艺制成的各种塑料制品。吹塑是一种塑料加工技术，其基本原理是将塑料原料放入模具中，然后向模具内吹入空气或气体，使塑料原料在模具内膨胀并贴合模具的形状，zui后冷却固化成制品。吹塑制品生产后的检验方法主要包括以下几个方面：
一、外观检查
表面光滑度：检查吹塑制品表面是否光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印等缺陷。
完整性：确保桶口及桶身各部分无缺料、无任何破损。
桶口平整度：桶口需平整无变形，桶口内无封堵物，桶口壁厚应目测均匀。如制品有桶把，还需检查桶把处无封堵。
清洁度：制品内外应无油污或附着其他杂质。对于容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质zui大在0.5～1.5mm之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质zui大长度在0.5～1.5mm之间不得大于3个。黑点杂质周围应不透光，否则应去除。
颜色均匀性：吹塑制品颜色需均匀，无明显色差，且以封样为准。
液位线：液位线应为无色半透明，清晰，边界清楚，不得夹杂杂质。液位线应正、直、宽窄均匀，且分布在刻度和数字之间，不能与二者接触。
二、尺寸测量
基本尺寸：对吹塑制品的长度、直径、高度等尺寸指标进行测量，确保满足相关的国家标准和企业要求。
容器容量：对制品的容量进行测量，确保其符合规定。
盖子尺寸：对吹塑制品的盖子尺寸进行测量，确保与容器匹配。
三、物理性能测试
力学性能测试：包括拉伸、热变形、压缩、弯曲等测试，这些测试可以反映吹塑产品在使用过程中的耐用性和稳定性。
密封性试验：通过向产品内注入一定容量的水并拧紧盖，观察其在一定时间内是否渗漏来评估产品的密封性能。
跌落试验：模拟产品在实际使用中可能遇到的跌落情况，通过连续跌落试验来评估产品的抗冲击能力和耐用性。
四、包装和标识检查
包装要求：使用完整的包装袋，并注意包装袋内的清洁，避免夹带其他物料。制品应冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。
标识要求：标签应完好粘嵌在吹塑制品上，表面光滑无油污、气泡和明显的擦痕。标签颜色、字体、图案等需参照封样进行检验，确保符合设计要求。
五、抽样检验
吹塑制品抽样方案需根据生产批量和规定进行设定，确保取样的代表性和准确性。对于抽取的样品，需按照检验标准进行逐一检验。如有任何一项不符合标准要求，则判定该样品为不合格品。对于不合格品，需采取相应措施进行处理，如退货、返工等。同时，对于不合格批次的产品，需进行加倍抽检或重新取样检验等措施，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
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