​PET塑料瓶厂家在制作不同形状的过程中，需要关注原料准备、注塑成型、胚胎吹塑、质量监控、操作人员培训和管理以及工作环境整洁和安全等方面的细节。以下细节：
①原料准备：PET塑料瓶的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。在生产过程中，PET树脂需要经过干燥处理，以去除水分和其他杂质，并在特定的温度下进行预塑料化处理。
②注塑成型：预塑料化后的PET树脂被注入注射机，通过高压将熔融的PET树脂注入模具中。模具中的PET树脂在模具的高温下逐渐冷却和凝固，形成塑料瓶的初始形状。此过程中，注塑设备的保养和维护非常关键，需要定期检查设备的运行状况，及时修理和更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。
③胚胎吹塑：在注塑成型后，得到的塑料瓶具有一个中空的胚胎。胚胎需要经过吹塑工艺进一步成型。胚胎被放置在吹塑机中，通过高压气流和模具形状，使塑料瓶形成的形状和尺寸。
④质量监控：在PET异形瓶的生产过程中，需要对产品的质量进行全面监控。通过使用合适的检测设备和方法，可以对瓶子的物理性能、化学稳定性、尺寸精度等进行检验。在生产过程中，要定期抽样检验，避免次品进入下一个生产环节。同时，重点关注关键参数的波动情况，及时发现和解决问题。
⑤操作人员培训和管理：只有经过专业培训过的工人才能进行相关操作，确保操作的准确性和安全性。管理人员要制定和监督操作规程，建立标准化的操作流程，确保生产过程的稳定性和一致性。
⑥工作环境整洁和安全：尽量减少杂物和灰尘的积累，保持生产现场的清洁。这有助于确保产品质量和生产安全。