​吹塑产品是一种通过吹塑工艺生产的塑料产品。吹塑产品具有许多优点，如生产成本低、质量稳定、耐用性好、环保性能好等。吹塑产品成型过程中可能会出现各种缺陷，以下是一些常见的缺陷及其处理方法：
⑴褶皱：
检查机头口模与芯棒是否同轴，确保它们处于正确的位置。
降低型坯温度，有助于减少褶皱的产生。
增加机头的模口间隙或成型段长度，以改善塑料的流动。
选择型坯膨胀较小的聚合物，以减少在成型过程中的变形。
⑵长度不均匀：
检查加料斗内原料有无架桥现象，确保原料的均匀供给。
检查机筒进料段温度是否过高，适当调整温度。
检查螺杆转速有无波动，确保稳定的挤出速度。
提高挤出机背压，有助于稳定挤出过程。
检查挤出机与机头的控温装置，确保温度控制准确。
检查螺杆、机筒有无磨损，及时更换磨损部件。
⑶泡孔：
严格地干燥吸湿性聚合物，确保原料的干燥性。
在料斗中加热原料，去除湿气。
降低挤出机入料口的水冷却量，减少原料中的水分。
检查并去除原料中的杂质，确保原料的纯净性。
清除挤出机、机头内积料，避免物料降解。
⑷条纹：
去除原料中的杂质，确保原料的纯净性。
清除积聚在机头内的杂质，保持机头的清洁。
避免积料与降解，定期检查并清理。
降低型坯温度，改善塑料的流动。
抛光或更换机头口模，确保口模的光滑性。
更换烧断的加热圈，确保温度的均匀性。
⑸壁厚不均：
检查并调整模具间隙的总宽度误差，使毛坯的壁厚对称。
维护模具，并将模具的冷却温度调节到适当的“泄漏点”。
降低挤出机的螺杆速比，并提高挤出机的加热温度，以改善塑料的流动。
改善充气的标准，确保气泡的均匀性。
清理空压缩安全通道，并检查吹气检查杆是否泄漏。
⑹塑料焦烧：
检查并调整温度控制系统，确保温度不超过塑料的热降解温度。
定期清洗螺杆，避免积存的焦烧物随熔融塑料挤出。
控制加温或停机时间，避免机筒内塑料长期受热而分解。
检查并校准控温仪表，确保温度控制的准确性。
确保挤出机冷却系统正常运行，避免物料剪切摩擦过热。
⑺脆裂和漏气：
检查塑料中是否含有过多的杂质，如果有，进行清除。
控制加工过程中的拉伸和冷却速度，避免过度拉伸或过度冷却。
对于漏气问题，检查制品的气孔或连接处是否有问题，并进行修复。