​中空吹塑是一种制造塑料产品的工艺，它使用一个或多个模具来制作空心塑料产品。这种工艺可以用来制作各种类型的产品，包括容器、管道、接头、阀门和其他塑料制品。其主要步骤包括预浇料、吹塑成型和冷却。中空吹塑成型工艺流程一般包括以下步骤：
原料选择：根据制品性能要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
配料：将所需助剂（如增塑剂、热稳定剂、紫外线吸收剂等）加入到塑料原料中，以调节原料的物理化学性能。
混合：将原料和助剂在混合设备中混合均匀，确保原料组分的分散和稳定性。
挤出成型：将混合均匀的原料通过挤出机加热熔融并挤出成片材或型坯。
预热：将挤出的片材或型坯在一定温度下预热，以调整其温度和厚度。
吹塑成型：将预热后的片材或型坯放入模具中，通过压缩空气或真空泵的作用，使其紧贴模具表面并形成中空制品的形状。
冷却定型：吹塑成型后的制品需要在适当的温度和湿度条件下进行冷却，以稳定其形状和尺寸。
切割：对于大型中空制品，需要将其从模具中取出并切割成适当大小的单个制品。
检验包装：对制品进行外观、尺寸和性能检验，合格品进行包装以保护其表面和性能。
成品入库：完成检验和包装的制品存放在指定位置等待发货。
需要注意的是，具体的中空吹塑成型工艺流程可能会因不同制品的生产要求和工艺条件有所不同，上述步骤仅作为一般流程介绍。