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中山吹塑制品成型时型胚被吹破原因分析?

文章出处:三先动态 责任编辑:东莞市三先包装制品有限公司 发表时间:2022-11-15
  ​在挤出中山吹塑产品成型过程中,总会遇到很多技术上的问题,下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施,希望能为大家提供解决问题的相关建议。
中山吹塑产品
产生原因:

①模具刀口太尖锐

②型坯有杂质或气泡 

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低

⑤型坯长度不足 

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 

⑥容器在开模时胀裂(放气时间不足)

⑦模具锁模力不足

解决措施:

①适当加大刀口的宽度及角度 

②使用干燥原料,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口 

③更换模套、模芯,降低型坏的 吹胀比 

④更换合适的原料,适当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置,减少工艺参数变动,增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙 

⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压

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