使用中空吹塑的主要特点

　　中空吹塑成型是将从挤出机挤出的、仍处于软化状态的管状热塑性坯料放入成型模具中，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈短的中空制品。中空吹塑已广泛用于生产各种薄壳中空制品、化工及日用包装容器、儿童玩具等。

中空吹塑(也称吹塑)是利用气体压力对封闭在模具中的热熔坯体进行充气，形成中空制品的方法。它是第三种常用的塑料加工方法，也是发展迅速的塑料成型方法。

吹塑用的模具只有凹模(阴模)。与注射成型相比，设备成本更低，适应性更强，成型性好(如低应力)，可以成型复杂起伏曲线(形状)的产品。吹塑起源于19世纪30年代。

直到1979年，中空吹塑成型才进入广泛应用阶段。在这个阶段，吹塑级塑料包括:聚烯烃、工程塑料和弹性体；吹塑产品的应用涉及汽车、办公设备、家用电器、医疗等。每小时可生产6万瓶，还有大型吹塑件(重180kg)，多层吹塑技术有了很大发展。吹塑设备采用了微机和固态电子学的闭环控制系统，计算机CAE/CAM技术日趋成熟。而吹塑机械更加专业化、特色化。