吹塑产品也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
1.挤出 吹塑 法主要用于未被支撑的型坯加工；
2.注射 吹塑 法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；
3.拉伸 吹塑 法包括挤出一拉伸一 吹塑 、注射一拉伸一 吹塑 两种方法，可加工双轴取向的制品，可以大量降低生产成本和改进中空塑料瓶的性能。
吹塑产品的优点是：在加工过程中没有废料产生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
吹塑产品的缺点是：成型设备成本高，且在一定程度上仅适合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工艺条件，要求吹胀模具钢材中型坯的压缩空气必须干净。